注射成型模具形式大致分为三大类:两板模,三板模,热流道模具。
一、塑胶模具的基本组成及作用
二、塑胶模具的基本结构
塑胶注射模具
1-动(公)模板;2-定(母)模板;3-冷却水道;4-定模座板;5-定位圈;6-主流道衬套; 7-型芯板;8-导柱; 9-导套; 10-动模座板;11-支承板;12-限位钉;13-推板;14-推杆固定板;15-拉料杆;16-推板导柱; 17-推板导套; 18-推杆; 19-复位杆;20-垫块
三、塑胶注射模具基本类型
1、二板模具(一次分型模具)
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。1)、成型后将成型品和注入口切断,并进行加工(如:边浇口、直浇口)。2)、结构简单,便于使用。3)、适合于产品自动落下。(潜伏式浇口,不需后加工)4)、故障少,价格便宜。
塑胶注射模具
2、三板模具(二次分型模具)
在定模板和动模板之间有一块模板,在此模板和定模板之间有水口流道。
1)、由于可采用点水口,故不需要对水口位进行后处理。
2)、结构复杂,需分别取出成型品和水口流道。
3)、可将浇口置于成型品的任意位置。
4)、故障比二板模具多,模具费用也较高。
3、热流道模具
流道有加热装置,无水口废料产生。1)、减少水口料处理工序,节约成本。2)、提高了原料利用率和生产效率。3)、结构复杂、加工成本高、不适合小批量生产。